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　今天，“南方+”聚焦博創(chuàng)智能!一起來看看這朵裝備制造里的“工業(yè)云”。

　　在博創(chuàng)智能工廠，裝載了全球最先進的ERP系統(tǒng)，首創(chuàng)電箱智能組裝線、油制板智能組裝線及其在線智能檢測檢驗平臺，平均只要15天，一臺定制的注塑機就能在這里裝配完成。

　　去年4月，博創(chuàng)二板智能雙色注塑機正式從博創(chuàng)廣州增城總部組裝成型，亮相CHINAPLAS國際橡塑展。這是博創(chuàng)在二板智能注塑機領(lǐng)域的一大突破，目前產(chǎn)品已從增城智能工廠楊帆出海，向北美、歐洲等知名企業(yè)交付使用。

配套全球最頂尖的廠商

　　訂單遍布世界五大洲的博創(chuàng)，其成績源自于企業(yè)的初始基因。為了讓產(chǎn)品進入全球市場，在增城區(qū)政府相關(guān)部門的助推下，公司通過參與各種國際洽談會、行業(yè)論壇，一直在世界范圍內(nèi)尋找合作伙伴，推薦企業(yè)產(chǎn)品。選擇頂尖的客戶廠商也意味著對企業(yè)的鞭策。

　　為了能夠和美的、長虹等企業(yè)開展長期合作，博創(chuàng)注重品質(zhì)在實踐中創(chuàng)新，不斷提高制造過程中間產(chǎn)品的自動化檢測水平，構(gòu)建信息化條件下的離散型制造產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系和新型制造模式。從東南亞到歐洲、北美，博創(chuàng)逐步實現(xiàn)著對標一流的宗旨。

立志成為細分領(lǐng)域“單打冠軍”

　　經(jīng)過幾年的快速崛起，博創(chuàng)智能注塑設備也進入了發(fā)展的“快車道”，但與國內(nèi)外老牌企業(yè)數(shù)十年的發(fā)展差距也讓公司意識到競爭要專注堅持，不能一蹴而就。

　　向細分領(lǐng)域“單打冠軍”轉(zhuǎn)變。十年前，國內(nèi)的二板機哀鴻遍野，很多人提出反對，行業(yè)內(nèi)許多企業(yè)甚至從此一蹶不振。博創(chuàng)迎難而上，斥巨資引進歐洲研發(fā)團隊，提出二板機的研發(fā)新思路。一直將發(fā)展的戰(zhàn)略視野對標國際的博創(chuàng)，要求自己從全行業(yè)布局向“單打冠軍”轉(zhuǎn)變。為了實現(xiàn)這樣的升級，博創(chuàng)集中資源專注研發(fā)目標領(lǐng)域。

　　產(chǎn)學研合作是博創(chuàng)的另一大“殺手锏”。從成立至今，博創(chuàng)一直積極開展產(chǎn)學研合作，與香港科技大學、華中科技大學、華南理工大學、哈爾濱工業(yè)大學、機械工業(yè)儀器儀表綜合技術(shù)經(jīng)濟研究所等共建“云計算和大數(shù)據(jù)工程技術(shù)研究中心”“人工智能與注塑成型裝備融合創(chuàng)新中心”、國家級“博士后科研工作站”等多個產(chǎn)學研創(chuàng)新平臺，專注研制新一代智能化的二板注塑成型裝備。

　　十年后的今天，二板機成為行業(yè)主流，博創(chuàng)也成為中國唯一的國家大型二板注塑機，制造智能工廠示范基地。

打造注塑裝備的“無人駕駛”

　　從2011年開始，博創(chuàng)開始布局智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，旨在實現(xiàn)智能注塑無人化生產(chǎn)，為注塑裝備用戶提供一站式的注塑成型智能工廠解決方案。讓企業(yè)降本提質(zhì)，從而帶動整個行業(yè)的發(fā)展。

　　構(gòu)建新型制造模式，目標既定，“藍圖”要變成“施工表”。在2016年，博創(chuàng)投資1.5億元，建設國家大型注塑成型裝備智能制造示范基地，成為行業(yè)內(nèi)唯一一家國家智能制造示范基地，構(gòu)建了信息化條件下的離散型制造產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系和新型制造模式。

　　打造注塑裝備行業(yè)共享經(jīng)濟生態(tài)鏈，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)方面，為進一步打造百億級的塑料行業(yè)、注塑裝備行業(yè)共享經(jīng)濟生態(tài)鏈。博創(chuàng)投入近1億資金，成立了廣州中和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)有限公司，組建一支由150名信息化專業(yè)成員的團隊，全面運營“注塑成型智能裝備行業(yè)大數(shù)據(jù)服務平臺——塑云平臺”。

“智能化”“信息化”是未來智能制造和工業(yè)互聯(lián)的內(nèi)核

　　通過人工智能技術(shù)實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，去年11月底，博創(chuàng)二板智能注塑機生產(chǎn)工廠正式投產(chǎn)，實現(xiàn)智能裝備與云平臺間的高效協(xié)同與集成，達到生產(chǎn)過程可視化、管理透明化、生產(chǎn)資源優(yōu)化配置，預計產(chǎn)值可達到7-8億元。

　　博創(chuàng)智能注塑生產(chǎn)線也在業(yè)內(nèi)第一個通過UL認證，成為行業(yè)內(nèi)第一條出口美國的智能生產(chǎn)線。未來，注塑機的柔性智能化生產(chǎn)系統(tǒng)，能適應各種個性化較強的生產(chǎn)需求，并通過人工智能技術(shù)實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。